為何要對有機肥設(shè)備復(fù)混肥造粒機進行普及？
來源：admin時間：2025/6/19 13:28:38次數(shù)：/次返回列表
近年來河南興達(dá)重工機械針對我國化肥生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代的需要，研制出用于復(fù)混肥生產(chǎn)的新型復(fù)混肥造粒機新產(chǎn)品效方便，為提高化肥產(chǎn)品附加值創(chuàng)造出了一條新的路子。新型復(fù)混肥造粒機新產(chǎn)品設(shè)備擁有著較小的投資成本，工時效率高、性能優(yōu)越快速、使用方便等特性，通過采用對輥式生產(chǎn)工藝將物料在常溫下直接壓制成顆粒。采用該設(shè)備以碳銨、尿素、BB肥攪拌機氯化銨、磷銨等為基料生產(chǎn)的多元復(fù)混肥強度高稀釋性能好、達(dá)到了長效控釋緩釋的效果，可提高有機肥效率的35%以上。同時該設(shè)備也解決了目前國內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式造粒機、圓盤式造粒設(shè)備生產(chǎn)的有機肥顆粒強度不夠等問題。由于該設(shè)備采用干粉對輥雙軸攪拌機壓制造粒新工藝可以使生產(chǎn)中的物料降低它的損失度。
為了使復(fù)混肥造粒機機械設(shè)備實現(xiàn)普及化的生產(chǎn)，滿足不同用戶的生產(chǎn)需要，我們還要在小型化、多功能上多下些功夫，解決了舊機型設(shè)備體積大、生產(chǎn)效率低等一直困擾客戶的難題，新型的造粒機設(shè)備的體積僅有舊機型設(shè)備的2/5，而且生產(chǎn)效率提高了1.5倍，它的價格也是舊機型設(shè)備的35%，新型造粒機設(shè)備的產(chǎn)能也由原來的日產(chǎn)15噸提高到180噸，不但滿足了大型化肥生產(chǎn)企業(yè)的需要，也適應(yīng)了農(nóng)資門市部家庭作坊式的小型生產(chǎn)制造。目前我們鄭州上海機械新型復(fù)混肥對輥式造粒機年產(chǎn)量已突破550臺暢銷全國十多個省市區(qū)。
河南興達(dá)重工機械打造的新型復(fù)混肥造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力使細(xì)裝粉料在機內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)混合、成粒、球化、擠壓、碰撞、致密等過程從而達(dá)到造粒目的。主要適用于草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、褐煤、酒糟、豆渣、糖廠濾泥等有機廢棄物的加工循環(huán)利用。成功解決了傳統(tǒng)造粒機工藝無法解決的關(guān)鍵性的技術(shù)問題。新型的造粒機設(shè)備的優(yōu)點在于其具有高的成粒率，能源耗費量較低，傻瓜式操作模式，外殼采用加厚螺旋鋼管制造堅固耐用；穩(wěn)固的底座設(shè)備設(shè)計使造粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長是廣大用戶生產(chǎn)有機肥的理想選擇。更多的信息可以關(guān)注我們的新型復(fù)混肥造粒機介紹。
復(fù)混肥造粒機是整套有機肥生產(chǎn)線中的一款有機肥造粒設(shè)備。在有機肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。主要用途:新型復(fù)混肥造粒機廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、生活垃圾、糖廠濾泥、造紙污泥、酒糟、豆渣、秸稈、草炭等有機物料的直接造粒生產(chǎn)純有機、有機無機、生物有機肥料。
設(shè)備特點：該機具有設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，原料適用性廣，生產(chǎn)能力大，運行可靠性高，生產(chǎn)成本低，成球率高，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高等特點。工作原理:該機型采用雙向螺旋逆流對撞造粒新技術(shù)，使有機物料在造粒區(qū)可獲得連續(xù)、高速、往復(fù)的揉和與剪切，從而形成高壓力學(xué)流態(tài)的對撞流，物料溫度在20s內(nèi)升至60度以上，迅速改變物料的分子結(jié)構(gòu)和造粒性，使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強化，造粒密度和成球率顯著提高，能耗和模板費用大幅度降低，造粒效率比傳統(tǒng)擠壓造粒機提高百分之50以上。電機功率比傳統(tǒng)擠壓造粒機降低40。
造粒機制粒適用范圍：
草碳，污泥，牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵，秸稈發(fā)酵，藥渣發(fā)酵，種平菇使用過的殘物，生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)農(nóng)作物的需求的微量元素，為原料制造有機肥和生物有機肥，可以不破壞生物有益菌，是農(nóng)林、花木、蔬菜作物用的綠色有機肥料，處理了垃圾，增加環(huán)保。
工作原理:
該機型采用雙向螺旋逆流對撞造粒新技術(shù)，使有機物料在造粒區(qū)可獲得連續(xù)、高速、往復(fù)的揉和與剪切，從而形成高壓力學(xué)流態(tài)的對撞流，物料溫度在20s內(nèi)升至60度以上，迅速改變物料的分子結(jié)構(gòu)和造粒性，使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強化，造粒密度和成球率顯著提高，能耗和模板費用大幅度降低，造粒效率比傳統(tǒng)擠壓造粒機提高百分之50以上。電機功率比傳統(tǒng)擠壓造粒機降低40。
